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SPC持续改进的工具和过程控制中

  • 开课时间: 2019年3月19日 周二 2019年3月20日 周三 查看最新上课时间
  • 开课城市: 苏州
  • 培训时长:2天
  •  
  • 课程类别: 生产管理
  • 主讲老师:专家(查看该老师更多课程)
  • 课程编号: 38690
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SPC持续改进的工具和过程控制中其它上课时间:

培训对象:

项目经理,设计、质量,工艺、设备和制造工程师,质量检验员,质量体系、供应商管理人员。直接负责准备PPAP的人员或APQP小组成员。

培训内容:

两天课程

以分析过程变差着手,以基本的统计概念为先导,介绍统计过程控制的原理和实践;使学员认识为何SPC是持续改进的工具和SPC在过程控制中的作用。对于第一版的基本控制图和第二版中新增的各种特殊控制图,以实际实践讲解其应用环境,应用步骤及其原理。讲解如何使用统计软件(Excel,Minitab等)进行SPC分析,以使学员尽快将SPC运用到日常工作实践中。

培训教材:

每位参加人员将获得一套培训手册,小组练习及案例精选。

学员背景要求:

具备基本的电脑操作,基本质量管理体系、先期产品策划知识和过程控制理论,以及基本的产品生产过程知识。建议参加培训人员应至少包括以下人员:设计工程师,质量工程师,产品工程师,工艺工程师、设备工程师、供应商工程师以及现场检验和测量人员等。

培训目标:

理解SPC的基本原理和实践方法;
了解过程变差及其评价方法,开展过程能力的评估;
掌握基础的统计概念和SPC的基本步骤;
建立均值、极差图和均值、标准差图,并能对控制图作解释;
了解过程改进循环和过程控制过程的各阶段运用控制图的流程;
掌握新版中各类特殊控制图的应用环境及应用方法;
掌握新版中提出的过程能力分析方法;
掌握运用软件(Excel、Minitab)进行SPC运用。
了解对于过程度量的有关定义。

课程内容

第一章基本统计概念
总体和样本
数据分析方法、直方图
正态分布及性质
常用统计量:均值、中位数、极差、标准差、移动极差
第二章持续改进和统计过程控制
预防和探测
过程控制系统
变差的普通原因和特殊原因
局部措施和对系统采取措施(过度调整和戴明漏斗试验)
过程控制和过程能力
过程改进循环和过程控制
控制图:过程控制和改进的工具
控制图的有效使用和益处
第三章 控制图运用步骤
控制图运用步骤
定义过程
确定作图的特性
选择控制图
测量系统分析
决定抽样方式
第四章 计量型控制图
平均值极差控制图
平均值标准差控制图
中位数极差控制图
单值移动极差控制图  
第二版新增的复杂SPC控制图
预控图
标准化控制图
计数型标准化控制图
检测小位移的控制图
CUSUM控制图
EWMA控制图
第五章认识计量型数据的过程能力和过程性能
过程术语的定义
条件描述
建议使用的过程测量
过程能力CPK实例
双向公差的能力分析
单向公差的能力分析
过程性能指数PPK,设备能力指数CMK比较
第六章计数型控制图
P控制图
Np控制图
C图
U图
附录
附录A 关于抽样的一些解释
附录B 关于特殊原因的一些评述
附录C Cpm和其他指数的关系
附录D 控制图的常数
附录E 控制图控制限公式表
附录F 标准正态表

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